СИБУР завершил масштабную модернизацию компрессоров в Югре и на Ямале: выше эффективность, ниже углеродный след

В Югре и на Ямале на газоперерабатывающих предприятиях «СибурТюменьГаза» завершён крупный проект по обновлению компрессорного оборудования. Работы одновременно реализованы на трех площадках в Нягани, Муравленко и в Нижневартовском районе. Инициатива стала первым технологическим климатическим проектом предприятия, зарегистрированным в Реестре углеродных единиц.

Компрессоры можно сравнить с насосами, которые «прокачивают» газ по производственной цепочке. От их работы зависит стабильность всего процесса переработки. Если оборудование работает эффективно, требуется меньше электроэнергии, снижается нагрузка на сети и уменьшается воздействие на окружающую среду.

В рамках проекта на Варьеганской компрессорной станции Белозерного ГПЗ, на «Няганьгазпереработке» и на Муравленковском газоперерабатывающем производстве были заменены проточные части компрессоров, то есть внутренние элементы, через которые проходит газ. Установлены современные детали с улучшенной формой и характеристиками. Благодаря этому газ проходит через компрессор с меньшими потерями энергии, а оборудование работает энергоэффективнее.

Проект также имеет климатический эффект. За счёт снижения потребления электроэнергии сокращается объём парниковых газов, связанных с её производством. До 31 июля 2031 года объём подтверждённого сокращения составит 200 142 тонн в CO₂-эквиваленте, что сопоставимо с объёмом углекислого газа, который за год поглощают около 9–10 миллионов деревьев. Этот результат официально зарегистрирован в Реестре углеродных единиц.

«Мы обновили оборудование сразу на трёх площадках, повысили его надёжность и одновременно снизили энергопотребление. Для нас важно, что технологические улучшения дают конкретный экологический результат и обеспечивают стабильную работу предприятий», - отметил энергоменеджер «СибурТюменьГаза» Андрей Попов.

Газоперерабатывающие заводы предприятия перерабатывают попутный нефтяной газ и производят широкую фракцию лёгких углеводородов, которая направляется на нефтехимические комплексы СИБУРа и страны. Из этого сырья выпускаются полимеры, применяемые в производстве медицинских изделий, упаковки для продуктов питания, труб для систем водоснабжения и отопления, автомобильных компонентов, строительных и изоляционных материалов.

Проект стал примером того, как технологическое обновление оборудования способствует повышению надёжности производственных процессов, снижению углеродного воздействия и укреплению роли нефтехимии в обеспечении экономики современными материалами.