Эффект от цифровой трансформации «Томскнефтехима» в 2020 году составил 400 млн рублей

Томск, 12 марта 2021 г. В 2020 году экономический эффект от применения цифровых технологий на предприятии составил 400,8 миллионов рублей. Это на 170 млн рублей больше, чем в 2019 году, когда эффект составил 230,8 млн рублей.

Так, 199,7 млн рублей предприятию принесла система «Эконс», которая  наглядно визуализирует денежный эффект от изменения технологических параметров процесса на больших экранах, в том числе показатели производительности и энергоэффективности.

«В 2020 году с помощью этого инструмента продвинутой аналитики был реализован комплекс мер, направленных на сокращение потерь ресурсов и сырья (углеводороды, водород, пар, азот) и достижение оптимального технологического режима, а так же уменьшение негативного воздействия на окружающую среду: выделение сажи в результате горения факела снижено на 2,6 тон в год, и более, чем на 30 тонн в год снижено выделение загрязняющих веществ (парниковых газов)», -  рассказал генеральный директор предприятия Андрей Кугаевский.

Система оптимизации в режиме реального времени (RTO), установленная на производстве мономеров позволила получить более 41 млн. рублей эффекта в минувшем году и столько же запланировано на 2021 год. RTO улучшает показатели работы существующих систем управления, ее основная задача – оптимизация выхода готовой продукции из различных видов сырья: модель встроена в систему управления процессом работы печей пиролиза, и на основании рекомендаций модели оператор поддерживает наиболее эффективный технологический режим.

С помощью модели цифрового реактора полимеризации этилена была произведена оптимизация состава коктейля инициаторов, что принесло предприятию 2,2 млн.руб. Это разработка  R&D-центра СИБУРа – НИОСТа, которая  позволяет экспериментировать в поисках оптимального, максимально эффективного режима работы без остановки самого производства.

Во время остановочного ремонта на производстве мономеров использовались беспилотные летательные аппараты – они обследовали участки оборудования, в которых возможно наличие опасных веществ, фиксировали дефекты и неполадки. Кроме того, впервые были применены AR-очки, с помощью которых в режиме  онлайн томичи получили рекомендации по ремонту оборудования от  экспертов из Швейцарии.

В рамках проекта «промышленный интернет вещей»  запущена в работу беспроводная сеть LoRaWAN, состоящая из десяти базовых станций с полным покрытием основных производств «Томскнефтехима» и  с возможностью подключения около восьми тысяч  беспроводных датчиков.   Реализация данного проекта позволит оперативно собирать и анализировать данные о состоянии ключевого оборудования предприятия, которые ранее приходилось собирать вручную.

Также на производствах реализованы такие цифровые инструменты как система улучшенного управления технологическим процессом (СУУТП), модели-советчики, приложение для «мобильных обходов», запущено мобильное приложение по оформлению нарядов-допусков для проведения газоопасных, огневых и  работ на высоте.

       ***

ООО «Томскнефтехим» - томское предприятие СИБУРа и один из крупнейших российских производителей полимеров. Работа предприятия направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтедобычи, в том числе сырья, получаемого из попутного нефтяного газа, что предотвращает его сжигание. Предприятие выпускает мономеры — этилен и пропилен, которые становятся сырьем для производства полимеров: полипропилена и полиэтилена низкой плотности. Сферы применения полипропилена – автомобилестроение, приборостроение, строительные материалы, медицинские изделия, нетканые материалы, упаковка и пленка для продуктов питания и другие сферы.


Контакты для прессы
  • Отдел корпоративных коммуникаций
  • Куткова Екатерина
  • Начальник отдела
  • Тел.: +7 (3822) 70-20-70,
    доб. 32-49
  • Тел. моб.: +7 (923) 448-80-20
Подписаться на новости

Ассистент по вопросам
продажи и продуктам
Здравствуйте!
Как Вам удобнее с нами связаться?