На «Казаньоргсинтезе» подвели итоги внедрения мобильных обходов

Казань, 16 мая 2023 года. Цифровой офис «Казаньоргсинтеза» рассказал о первых результатах внедрения инструмента «мобильные обходы» на производстве. Эта система позволяет сотруднику, совершающему регулярный обход, проверять исправность и корректность работы оборудования с помощью смартфона, а также в режиме онлайн вносить данные о сбоях и поломках в общую информационную систему.

Запуск системы начался в июле 2022 года. Первый этап внедрения проводился на трех производствах: полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления, поликарбонатов. В общей сложности в режиме тестового запуска сотрудники предприятия провели более 34 тыс. обходов, благодаря чему удалось выявить и устранить более 4,2 тыс. различных дефектов. Более 800 сотрудников предприятия прошли обучение по использованию цифрового инструмента.

Экономический эффект от внедрения инструмента превысил 20 млн рублей с начала текущего года. Данный показатель рассчитывается из оценки потенциальных потерь, которых удалось избежать с учетом внедрения мобильных обходов. Благодаря инструменту специалисты, зафиксировав дефект на ранней стадии, не дали развиться негативному фактору – поломке или останову оборудования. Продукт тиражировался на производствах полиэтилена высокой плотности, низкой плотности и поликарбнатов. В общей сложности создано и запущено в работу 66 маршрутов обходов.

На втором этапе планируется тиражировать цифровой инструмент на производства этилена, бисфенола А, органических продуктов и технических газов, в следующем году процесс будет внедрен на энергопроизводстве.

Для системы “мобильных обходов” были разработаны мобильное приложение по прошивке NFC-меток, мобильное приложение для совершения обходов и кабинет администратора, в котором можно оперативно создать любой маршрут, добавлять оборудование с необходимым описанием проверок, видеть статус и полноту прохождения заданных маршрутов в онлайн-режиме.

На практике работа системы выглядит следующим образом. Во время обхода персонал выявляет дефекты на ранней стадии с помощью смартфона, делает фото дефекта, прикрепляет комментарии. Начальник смены определяет: будет ли дефект исправлен собственными силами, либо необходимо привлечь ремонтный персонал. Это позволяет оперативно реагировать на критические дефекты, тем самым снижает вероятность появления аварийных отказов оборудования. 

– В ближайшей перспективе цифровой инструмент “мобильные обходы” будет внедряться в производственные процессы и станет неотъемлемой частью процесса управления надежности. Благодаря значительному объему накапливаемых данных, у службы управления основными фондами и руководителей на производстве появилась возможность оперативно принимать управленческие решения, основанные на анализе этих данных. В свою очередь служба управления надежностью получает дополнительную информацию для более точного планирования стратегии обслуживания оборудования, – рассказал Руслан Шарифуллин, руководитель проекта “Мобильные обходы”.

Справочная информация:

СИБУР ‒ одна из наиболее динамично развивающихся компаний в глобальной нефтехимии, российский лидер по производству полимеров и каучуков. Уникальная вертикально-интегрированная бизнес-модель позволяет СИБУРу создавать высококонкурентную продукцию, которая используется в производстве потребительских товаров и автомобилей, строительстве, энергетике, а также в химической промышленности и других отраслях в 100 странах по всему миру.

"Казаньоргсинтез" – одно из крупнейших, динамично развивающихся производств СИБУРа, единственный отечественный производитель сэвилена, поликарбонатов и бисфенола А. На ключевом предприятии химической промышленности России производится более 170 наименований продукции: этилен, полиэтилен высокой и низкой плотности, полиэтиленовые трубы, фенол, ацетон, этиленгликоль, этаноламины и другие продукты органического синтеза.