Мы в СИБУРе

Панорама СИБУР Тобольска

ООО «ЗапСибНефтехим» — крупнейший нефтехимический комплекс России, суммарная мощность которого позволяет производить 2,5 млн тонн базовых полимеров в год (1,5 млн тонн полиэтилена и 1 млн тонн полипропилена). 

Предприятие расположено в 10 км восточнее города Тобольска Тюменской области — родины всемирно известного химика Дмитрия Менделеева — и осуществляет глубокую переработку побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири.

Благодаря интегрированности переработки газа и газохимии, развитой логической инфраструктуре Тобольск сегодня является центром современной нефтехимии России.

История тобольской нефтехимии началась со стартом строительства Тобольского нефтехимического комбината в 1974 году. В декабре 1984 года была запущена в эксплуатацию центральная газофракционирующая установка предприятия. В последующие годы были запущены установки по производству бутадиена (1987 год), изобутилена и МТБЭ (1997 год).

В 1999 году Тобольский нефтехимический комбинат вошёл в состав СИБУРа, его руководство сделало ставку на дальнейшее развитие в Тобольске производства полимеров, спрос на которые в мире устойчиво растёт, опережая темпы роста мирового ВВП.

В октябре 2013 года в присутствии президента РФ Владимира Путина было запущено первое в Тобольске полимерное производство мощностью 500 тысяч тонн полипропилена в год. На тот момент это был самый крупный инвестиционный проект в российской нефтехимии. 

В 2014 году СИБУР приступил к подготовке площадки для строительства ещё более крупного производства — комплекса «ЗапСибНефтехим». Первая свая в основание комплекса была погружена 17 февраля 2015 года. В пик работ на строительной площадке были задействованы порядка 28 тысяч человек.

Весной 2019 года основные строительные работы на объекте были завершены. Началась пусконаладка технологического оборудования и затем выход предприятия на проектную мощность.

Под потребности рынка в связи с пандемией коронавируса было увеличено производство марок полимеров, необходимых для медицинской отрасли, упаковочных решений. Из тобольского полиэтилена, помимо труб для ЖКХ и других продуктов, производят плёнку и упаковочную тару, из полипропилена — защитные медицинские маски, эпидкостюмы, шприцы.

В декабре 2020 года ранее действующие (ООО «СИБУР Тобольск») и новые производственные мощности (ООО «ЗапСибНефтехим») были объединены в одно юридическое лицо — ООО «ЗапСибНефтехим».

about.jpg

Производственные мощности ООО «ЗапСибНефтехим»:

Производство мономеров

Производство мономеров осуществляет приём и переработку широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ), которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов СИБУРа и других компаний, перерабатывающих попутный нефтяной газ (ПНГ). В дальнейшем на газофракционирующей установке сырьё разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и так далее. Вещества проходят дополнительные стадии переработки, после чего отправляются на другие производства для получения олефинов и полиолефинов, а также в сжиженном состоянии поступают в парки хранения для дальнейшей отгрузки конечным потребителям с помощью железнодорожного транспорта.

Мощности производства мономеров включают:

Производство «Пиролиз»

Мощностью — 1,5 млн тонн этилена, 500 тысяч тонн пропилена, а также 240 тысяч тонн высокомаржинальных побочных продуктов в год (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина).

Установка пиролиза такой мощности в настоящее время единственная в России и входит в топ-5 в мире.

«Сердце» установки — один из самых больших в мире компрессоров пирогаза мощностью 82 МВт — это 111 500 лошадиных сил, что сопоставимо по мощности со 111 гоночными болидами «Формулы-1».

Печи пиролиза — основное оборудование, где происходит термическое разложение углеводородного сырья на компоненты. Происходит этот процесс при температуре 850 градусов по Цельсию, что почти в два раза жарче поверхности Венеры. На «ЗапСибНефтехиме» работают девять печей пиролиза (восемь рабочих и одна резервная). Высота каждой — 60 метров. Вес — 2600 тонн.

Полученный на печах пиролиза пирогаз поступает в ректификационные колонны, где происходит окончательное выделение целевых продуктов — этилена и пропилена, а затем подача данного сырья на производства полиэтилена и полипропилена. Высота каждой колонны получения товарного пропилена — 106 м, диаметр — 6,5 м, вес — 917 тонн (что вдвое длиннее и в восемь раз тяжелее самолёта Boeing 787). Высота колонны получения товарного этилена — 64 м, внутренний диаметр — 6,5 м и вес — 501,4 тонны.

Производство полиэтилена

Мощность — 1,5 млн тонн полиэтилена в год.

Производство включает:

СИБУР на «ЗапСибНефтехиме» использует две наиболее распространённые в мире технологии производства полиэтилена — газофазную и суспензионную, сочетание которых позволяет комплексу выпускать широкую линейку продукции. Данные технологии на российских предприятиях ранее не применялись, команда «ЗапСибНефтехима» стала первопроходцем в стране по их освоению.

В составе производства полиэтилена находится одно из самых высоких зданий экструзии в мире — 110 метров. Это как 37-этажный жилой дом.

Производство полипропилена

Совокупная мощность — 1 млн тонн полипропилена в год. Это самая большая мощность в России и одна из крупнейших в мире.

В составе производства работают две установки с разной технологией получения целевого продукта:

Логистическая платформа

Логистическая инфраструктура «ЗапСибНефтехима» занимает 38,8 га. Она предназначена для промежуточного хранения, упаковки и отгрузки готовой продукции предприятия. Общая площадь склада готовой продукции — 12 га, мощности хранения — 42 тысячи тонн.

В состав логистической платформы входят комплекс упаковки, хранения и отгрузки, силосные склады хранения продукции, три эстакады трубопроводов, контейнерная площадка с четырьмя кранами грузоподъёмностью 36 тонн и возможностью хранения 2400 40-футовых контейнеров, с которой в сутки отгружается порядка 200 железнодорожных контейнеров с продукцией. Также обустроена площадка с развитой инфраструктурой для приёма, оформления и распределения автотранспорта по складам на 270 автомобилей.

Фасовочно-упаковочные линии включают восемь передвижных FFS-машин, которые фасуют продукцию со скоростью 2200 мешков в час каждая общим объёмом 440 тонн в час (в мешках по 25 кг). Также используются шесть метательных машин для отгрузки продукции балком в контейнеры со скоростью 90 тонн в час.

Энергопроизводство и энергообеспечение

Для удовлетворения потребностей производства на предприятии действует своя энергетическая система. В её состав входят:

Выдача мощности в единую энергосистему России осуществляется напряжением 220 кВ и 110 кВ. Для нужд энергосистемы нефтехимических производств выдача осуществляется напряжением 10 кВ.

Источник основного топлива, природного газа, магистраль газопровода Уренгой — Челябинск через газорегулирующую станцию (ГРС). Резервное топливо — мазут.

Производство ЭТПГ также является ключевым поставщиком тепла для жилого фонда и социальных объектов города Тобольска.

Ассистент по вопросам
продажи и продуктам
Здравствуйте!
Как Вам удобнее с нами связаться?