Экологичная система замкнутого водоснабжения на «ЗапСибНефтехиме» будет расширена

21 апреля 2026 г., Тобольск. В рамках проекта строительства нового производства полипропилена ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме» начались пуско-наладочные работы на блоке оборотного водоснабжения. Оборудование дополнит систему замкнутого водоснабжения предприятия,  которая позволяет экономить колоссальные объемы водных ресурсов. 

Объем воды в циркуляционном контуре нового объекта составит 25 тыс кубометров в час, что соответствует масштабам 10 олимпийских бассейнов.

Блок оборотного водоснабжения — это система подачи воды для охлаждения технологического оборудования и отвода нагретой воды на градирню для охлаждения и повторного использования. Основными потребителями оборотной воды будут не только установки проекта ДГП-2, но и действующие полимерные производства «ЗапСибНефтехима». В качестве подпитки на всех блоках оборотного водоснабжения предприятия используются очищенные стоки с действующих производств.

«Оборотное водоснабжение предполагает многократное использование одной и той же воды в рамках технологического процесса. Это помогает не только снизить нагрузку на очистные сооружения и исключить экологические риски, но и достичь значительной экономии водных ресурсов. Оборудование дополнит систему замкнутого водоснабжения, применяемую на «ЗапСибНефтехиме», которая уже сейчас позволяет экономить до 8 миллионов кубометров речной воды в год. Такой объем потребляет весь Тобольск за 9 месяцев», - рассказала руководитель по экологии «ЗапСибНефтехима» Людмила Шешукова.

Одновременно с пусконаладочными работами на блоке оборотного водоснабжение проекта ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме» выполняется монтаж факела закрытого типа. Это лучшее из существующих в мире технологических решений для повышения технологической и экологической безопасности производства.  Факел полностью исключает открытое горение пламени. Закрытые факелы имеют лучший показатель по эффективности утилизации побочных газов – 99,9%.

«Факел закрытого типа, блок оборотного водоснабжения с расширенной мощностью, а также другие технологические решения проекта ДГП-2, обеспечат дополнительную экологическую надежность и безопасность работы нового производства. Применение технологий, которые соответствуют самым высоким стандартам экологической безопасности и лучим мировым практикам, было заложено в проект строительства нового производства полипропилена еще на стадии подготовки, это единый подход СИБУРа к экологической ответственности», - отметил начальник производства ПП-3 Максим Демиденко.  

СИБУР проводит системную экологическую модернизацию предприятий — от внедрения замкнутых циклов переработки и солнечной генерации до модернизации факельных систем, локальных очистных сооружений и расширения мониторинга качества воздуха. В 2025 году в рамках расширения возможностей мониторинга на «ЗапСибНефтехиме» появились новая современная мобильная экологическая лаборатория и два стационарных автоматических поста. Это оборудование улучшило контроль за качеством воздуха, расширило спектр исследуемых веществ, а также повысило оперативность получения результатов.

Проект ДГП-2 - является третьим этапом развития полимерного направления отечественной нефтегазохимии в Тобольске. Строительство стартовало в августе 2023 г. в рамках соглашения между СИБУРом и Минэнерго России о модернизации и создании новых нефтегазохимических мощностей, подписанного в 2022 году. На ДГП-2 будут выпускаться как привычные, так и новые для страны марки полипропилена — для строительства, автопрома, медицины, упаковки и товаров народного потребления.

Новое производство окажет положительный эффект на региональный рынок труда – откроется порядка 300 высокотехнологичных рабочих мест. В ближайшие два года СИБУР планирует создать в России около 5 тыс. новых высокопроизводительных рабочих мест. Речь идет, прежде всего, об инженерных, технологических и эксплуатационных позициях на современных автоматизированных производствах.

Пуск нового производства, намеченный на 2027 год, позволит укрепить статус «ЗапСибНефтехима» как крупнейшего в России и одного из крупнейших в мире производств базовых полимеров мощностью более 3 млн тонн в год.