На «ЗапСибНефтехиме» начался монтаж первого факела закрытого типа

3 марта 2026 г., Тобольск. В рамках проекта строительства нового производства полипропилена ДГП-2 на «ЗапСибНефтехиме» начался монтаж факела закрытого типа. Это первый подобный технологический объект на предприятии. Факел закрытого типа полностью исключает горение открытого пламени и не создает теплового излучения наружу.

«Факелы являются важной частью технологического процесса и системы безопасности любого нефтехимического производства. Промышленные установки образуют единый герметичный контур. При значительном изменении режима работы одной из установок (ремонт, пуск) необходимо, чтобы давление во всех частях системы оставалось стабильным — эту задачу как раз решает факел. Работа закрытой факельной системы в сочетании с другими технологическими решениями, заложенными в проект строительства ДГП-2, обеспечит дополнительную надежность и безопасность работы нового производства», — отметил руководитель оперблока проекта ДГП-2 Михаил Люлькин.

В состав факельной системы закрытого типа входят 63 автоматические многоструйные горелки, защищенные ветрозащитными экранами. Экологичность и бездымность работы достигаются в том числе за счет вентиляторов внутри установки и, соответственно, более эффективного обтекания воздухом многочисленных минипотоков пламени. Остатки углеводородов утилизируются практически полностью — эффективность составляет 99,9%. Для дополнительной безопасности конструкция факела имеет дублирующую систему защиты.

«Экологическая модернизация производства — одно из ключевых направлений в рамках стратегии устойчивого развития СИБУРа. Закрытые факельные системы демонстрируют одни из лучших в мире показателей по сокращению выбросов. Такая система в сочетании с типовыми факельными установками, где технические газы превращаются в углекислый газ и воду, а также другими экологическими решениями «ЗапСибНефтехима», позволят предприятию, даже с учетом ввода нового производства, и далее соответствовать самым высоким стандартам экологической безопасности», — отметила руководитель по экологии «ЗапСибНефтехима» Людмила Шешукова.

СИБУР проводит системную экологическую модернизацию предприятий — от внедрения замкнутых циклов переработки и солнечной генерации до модернизации факельных систем, локальных очистных сооружений и расширения мониторинга качества воздуха. Затраты на охрану окружающей среды уже достигли 13 млрд рублей за прошедшие годы, а инвестиции в проекты, связанные с уменьшением климатических рисков, – 14 млрд рублей. 

Еще одно важное направление – системный мониторинг качества атмосферного воздуха на предприятиях и границах санитарно-защитных зон. Только на «ЗапСибНефтехиме» в 2025 году специалисты аккредитованной Центральной заводской лаборатории предприятия провели более 160 тыс. исследований атмосферного воздуха. Превышений нормативов не зафиксировано.

Строительство нового производства полипропилена ДГП-2 начато в Тобольске в 2023 году. В настоящее время общий прогресс проекта составляет более 80%. Помимо положительного экономического эффекта для региона и обеспечения спроса клиентов на марки полипропилена, которые ранее не производились в стране, новое производство окажет положительное влияние и на региональный рынок труда — будет создано около 300 высокотехнологичных рабочих мест. В ближайшие два года СИБУР планирует создать в России около 5 тыс. новых высокопроизводительных рабочих мест. Речь идет прежде всего об инженерных, технологических и эксплуатационных позициях на современных автоматизированных производствах.