В Югре газотранспортное предприятие СИБУРа снизило потребление энергоресурсов за счет усовершенствованию производственных процессов

С начала 2026 года в «Запсибтрансгазе» (газотранспортная инфраструктура СИБУРа) удалось сократить расход топливного газа на 123 тыс. кубометров на пункте слива широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) в Демьянке. Такой объем сопоставим с расходом топлива для пробега около 1,3 млн километров на легковых автомобилях, работающих на газу. Расчетный экономический эффект от решения составляет около 1,74 млн рублей в год.

Пункт слива ШФЛУ в Демьянке является важным звеном в цепочке транспортировки сырья для нефтехимических производств. Здесь ШФЛУ принимают из железнодорожных цистерн и автомобильного транспорта, после чего направляют в систему хранения и далее на следующие этапы транспортировки и переработки. Стабильная работа пункта позволяет обеспечивать ритмичное движение сырья между производственными объектами.

Для проведения технологических операций на пункте используется топливный газ. Он необходим для создания требуемых условий при вытеснении ШФЛУ из транспортной емкости и обеспечивает стабильное проведение операций по сливу и последующему накоплению продукта. Рациональное использование топливного газа позволяет повысить эффективность процесса и снизить потребление энергоресурсов.

Специалисты «Запсибтрансгаза» проанализировали режим работы оборудования и предложили изменить параметры подачи сухого отбензиненного газа при вытеснении ШФЛУ. Давление на клапане газораспределительной станции скорректировали с 14 до 12 кгс/см². Новое значение находится в допустимом технологическом диапазоне и соответствует установленным требованиям эксплуатации оборудования.

«Мы проанализировали фактические режимы работы пункта слива и увидели возможность точнее настроить параметры подачи топливного газа. После изменения давления оборудование продолжило работать в штатном режиме, а продолжительность слива и накопления ШФЛУ сохранилась в заданных пределах. Такое решение позволяет рациональнее использовать ресурс и получать экономический эффект за счет точной настройки технологического режима», - отметил энергоменеджер «Запсибтрансгаза» Иван Круглов.

Наибольший эффект решение дает в период отрицательных температур наружного воздуха. В это время особенно важно точно соблюдать параметры технологического процесса и учитывать влияние климатических условий на работу оборудования.

Оптимизация режима стала частью системной работы «Запсибтрансгаза» по повышению энергоэффективности производственных процессов. Специалисты предприятия регулярно анализируют режимы работы оборудования, ищут возможности для более рационального использования энергоресурсов и внедряют решения, которые позволяют повышать эффективность действующей инфраструктуры.