В Нижнекамск доставлена ключевая партия оборудования для проекта стирольной цепочки СИБУРа

Нижнекамск, 20 октября 2025 г. СИБУР завершил доставку ключевой партии крупногабаритного оборудования для строящегося в Нижнекамске комплекса по производству этилбензола, стирола и конечного продукта — полистирола. Самая масштабная часть поставки — колонна разделения этилбензола и стирола высотой 82 метра (соответствует высоте 25-этажного дома) и весом 530 тонн.

С прибытием груза на площадку начинается фаза монтажа основного технологического оборудования на проекте. Запустить новое производство планируется в 2028 году. Его мощности позволят выйти на самообеспеченность российского рынка сразу по двум видам современных синтетических материалов: полистиролу и АБС-пластикам. Это одни из самых востребованных видов полимеров, которые широко применяется в строительстве, медицине, агропромышленном комплексе, производстве бытовой техники и упаковки. В частности, полистирол используется для теплоизоляции домов, изготовления звукопоглощающих компонентов и потолочных панелей, при производстве сантехники. В сельском хозяйстве — для создания теплиц, в медицине — для изготовления шприцев, чашек Петри и систем переливания крови. В пищевой промышленности полистирол незаменим при производстве одноразовой посуды и упаковки. АБС-пластики эластичны и ударопрочны, что делает их одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Они применяется в производстве медицинской и бытовой техники, электротехники, сантехники, игрушек, в автомобилестроении, упаковочной и мебельной отраслях.

Транспортировка оборудования для нового комплекса длилась более месяца. Сначала Северным морским путем, далее речным транспортом по Волге и Каме. Несмотря на сложные погодные условия, логистическая операция была выполнена в плановые сроки благодаря четкой координации всех участников. Для увеличения возможности причала на Каме по приемке крупногабаритных грузов СИБУР провел его реконструкцию. Финальный этап доставки колонны на промплощадку «Нижнекамскнефтехима» будет проведен с использованием самоходных модульных платформ. Движение запланировано преимущественно в ночное время для минимального вмешательства в работу транспортной системы города.

Вместе с колонной разделения этилбензола и стирола в Нижнекамск также прибыл объединенный теплообменник-утилизатор весом 730 тонн, оборудование по дегидрированию, пароперегреватель и колонна этилбензола. Всего для реализации проекта закуплено более 700 единиц технологического оборудования, включая 31 негабаритную. К их изготовлению привлечены производители из России и дружественных стран.

Сергей Раков, руководитель группы проектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена:

«Доставка ключевого негабаритного оборудования знаменует переход проекта в активную стадию строительства, монтажа оборудования и его технологической обвязки. На площадке будут работать до 6 тысяч специалистов, преимущественно из регионов Российской Федерации. Им предстоит смонтировать 70 тысяч кубометров железобетонных конструкций, 17 тысяч тонн металлоконструкций и более 230 километров трубопроводов».

К 2028 году на участке площадью 38 га будут построены установки по производству этилбензола, стирола и полистирола, а также объекты общезаводского хозяйства. Проектная мощность комплекса составит 350 тыс. тонн этилбензола, 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год. Сырьем для производства станет этилен с нового олефинового комплекса ЭП-600, первые тонны продукта на котором были получены в январе 2025 года в ходе пуско-наладочных работ.

Марат Фаляхов, генеральный директор «Нижнекамскнефтехима»:

”Стирольная цепочка” — это стратегический проект, чрезвычайно важный для России с точки зрения импортозамещения и развития отечественных технологий глубокой переработки углеводородного сырья. После запуска нашего комплекса российские мощности по производству полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола увеличатся в 1,5 раза, что позволит полностью отказаться от импорта — в 2024 году он составлял около 70 тыс. тонн при емкости рынка порядка 400 тыс. тонн. Реализация «стирольной цепочки» создаст базу для устойчивого роста нефтегазохимического комплекса и последующих переделов переработки с увеличением добавленной стоимости”.

Предварительная оценка стоимости проекта стирольной цепочки составляет более 180 млрд рублей. Это часть комплексной программы развития мощностей Волжского кластера предприятий СИБУРа, сырьевое обеспечение для которой обеспечило строительство нового этиленового производства в Нижнекамске. Общая стоимость проектов, которые СИБУР сегодня реализует в Татарстане, превышает половину триллиона рублей.

Справочная информация:

СИБУР — одна из наиболее динамично развивающихся компаний в глобальной нефтегазохимии, российский лидер по производству полимеров и каучуков.
Мы выпускаем востребованные продукты для общества и используем передовые технологии для создания новых возможностей, инвестируем в социальную инфраструктуру, улучшая качество жизни людей. Мы развиваемся через партнерство и обмен опытом, постоянный рост, движение к масштабным целям и приверженность принципам устойчивого развития. Уникальная вертикально-интегрированная бизнес-модель позволяет СИБУРу создавать высококонкурентную продукцию, которая применяется во многих секторах экономики по всему миру: строительстве, пищевой промышленности, медицине и фармацевтике, сельском хозяйстве, автомобилестроении и других. Только за период с 2010 года СИБУР инвестировал более 1,8 триллионов рублей в развитие отечественной нефтегазохимической отрасли, создание новых и модернизацию действующих производств.

«Нижнекамскнефтехим» ‒ входит в ТОП-10 мировых производителей синтетических каучуков, является одним из крупнейших в мире производителей синтетического полиизопрена и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков. Предприятие выпускает свыше 700 тысяч тонн каучуков и более 700 тысяч тонн пластиков в год. В ассортименте выпускаемой продукции - более 120 наименований. В число приоритетных направлений работы «Нижнекамскнефтехима» по снижению воздействия на окружающую среду входят уменьшение выбросов в атмосферный воздух, снижение загрязнения сточных вод и сохранение почвы.