Проект улучшений на "Воронежсинтезкаучуке" принес 6,9 млн рублей экономии

На "Воронежсинтезкаучуке" в рамках проекта улучшений перенастроили гидравлические режимы отопительной сети, скорректировали работу тепловых пунктов, насосов и автоматики, что позволило устранить перерасход пара и избыточную температуру в производственных помещениях. Как рассказали ведущий инженер производства Евгений Кузнецов и энергоменеджер предприятия Александр Ширинов, комплекс технических изменений обеспечил экономический эффект 6,9 млн рублей в год, повысил комфорт сотрудников и снизил нагрузку на системы вентиляции. Опыт планируют учесть при полной гидравлической балансировке отопительной сети предприятия в новом отопительном сезоне.

– Какие конкретные изменения в системе обеспечили наибольший эффект? Какого результата удалось добиться по итогам реализации проекта?

– Была проведена комплексная техническая работа: мы выполнили перенастройку гидравлических режимов магистралей и внутренних контуров тепловых пунктов. Также скорректировали работу элеваторных узлов и повысительных насосов, заменили дроссельные шайбы и откалибровали погодозависимую автоматику. Это позволило обеспечить точное регулирование подачи тепла именно тогда и там, где это необходимо, и получить эффект в размере 6 900 000 рублей в год за счет снижения расхода пара.



– Как изменились условия работы сотрудников после нормализации температурного режима?

– Комфорт персонала был одним из ключевых критериев успеха. В результате корректировки теплового режима была устранена избыточная температура. Показатели микроклимата приведены к допустимым санитарным нормам, что существенно повысило комфортность рабочих мест и сняло лишнюю нагрузку на системы вентиляции.

– Планируется ли тиражировать этот опыт на другие участки или производства?

– Да, безусловно. После начала нового отопительного сезона планируется выполнить полную гидравлическую балансировку всей отопительной сети предприятия. Мы обязательно учтем особенности работы удаленных абонентов и субабонентов, чтобы масштабировать полученный экономический эффект.

– Что, на Ваш взгляд, позволило найти наиболее эффективные решения?

– В первую очередь, это вовлеченность широкого круга специалистов, которые были включены в команду проекта. Также важным фактором положительного результата сыграл структурированный подход к выбору эффективных решений, а именно максимально широкий взгляд на варианты с помощью мозговых штурмов, с последующей приоритизацией через оценку рисков, стоимости и результативности.

Подобные проекты улучшений доказывают свою состоятельность. Впереди – новые задачи, и системная работа по улучшениям продолжается. Каждый реализованный проект – это не только цифры экономии, но и отлаженный механизм поиска и устранения потерь, который становится частью производственной системы.